產品名(míng)稱:PPR塑鋁穩態複(fù)合管
規格型號:Φ20-Φ63
產品顏色:白(bái)色
原料選用:韓國曉星+優質(zhì)鋁帶
使用溫(wēn)度:0℃-75℃(室(shì)外或低溫(wēn)地區需裝保溫材料)
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔連接(熱熔安裝完成後必須試壓防隱患)
產品簡介
PP-R塑鋁穩態管是熱(rè)水、高溫散熱器采暖、中央空調領域優(yōu)選管材。管材在PP-R給水(shuǐ)管基礎上加入合金鋁,由PP-R管和合金鋁在高溫下,通過(guò)高分子粘接劑複(fù)合而成。它融塑料(liào)管和(hé)金屬管的優點於一體,同時兼具塑料管的衛(wèi)生性、密封性和金屬管的剛性(xìng),具有更(gèng)高的強度和更穩定的機械性能,並(bìng)具有防紫外線功能,其線性膨脹係數是普通PP-R管的1/5,接近(jìn)於金屬管,具有更高的穩定(dìng)性和安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性膨脹係數縮(suō)小管道安裝使用(yòng)時無明顯熱脹(zhàng)冷縮。在高溫熱水、暖(nuǎn)通(tōng)領域,戶外明裝管(guǎn)道應用上優勢明(míng)顯。
2、優(yōu)越的(de)阻氧性能、衛生性能、抗紫外線性能優
3、由於管道中間層為合金鋁層。杜絕氧化(huà)、完全隔絕(jué)外部空氣(qì),保持管道係統內的水流介(jiè)質不被氧氣滲入,抑製管內細菌滋生,保證了管材的衛生性能。
4、耐靜壓強度(dù)高,耐溫性好
5、熱熔承插連接方式(shì)安全、可靠、便捷(連接前用專(zhuān)用削皮器均勻剝去最外兩層、內管與(yǔ)PPR管件熱熔)。
6、管材可(kě)探測,為後期施工(gōng)帶來方便(biàn)(管道中金屬層的存在容易被(bèi)探測)。
運用範圍
1、中央空調(diào)管道
2、散熱器(qì)連接(jiē)管道
3、暖氣管道改造
4、室內冷熱水管道
5、明裝或者戶外安裝管道
6、需要阻氧以及阻隔汙染物的管道
注意事項
1、PP-R管較金(jīn)屬管硬度低(dī)、剛(gāng)性差,在搬(bān)運、施(shī)工中應(yīng)加以保護,避免不適當外力造成機械損傷。在暗敷後(hòu)要標出管道位置,以免二次裝修破壞(huài)管道。
2、PP-R管5℃以(yǐ)下存在一定低溫脆性,冬季施工要當心,切(qiē)管(guǎn)時要用鋒利刀具緩慢切割(gē)。對已安裝的管道不能重壓、敲擊,必要(yào)時對易受(shòu)外力部位覆蓋保護物。
3、PP-R管長(zhǎng)期受紫外線照射易老化降解,安裝在戶外或陽光(guāng)直射處必須包紮深色防護層(céng)。
4、PP-R管除(chú)了(le)與金屬(shǔ)管或用水器連接使用帶螺紋嵌件(jiàn)或法蘭等機械(xiè)連接方式外,其餘均應采用熱熔連接,使管道一體化,無滲漏點。
5、PP-R管的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在明裝或非直埋暗敷布管時必須采取防止管道膨脹變形的技術措施。
6、管道安裝後在封(fēng)管(直埋)及覆蓋裝(zhuāng)飾層(非直埋暗敷)前必須(xū)試壓。冷水管試壓壓力為係統工作壓力的1.5倍,但(dàn)不得小於1MPa;熱水管試驗壓力為工作壓(yā)力的2倍,但不得小於1.5MPa。試壓時間與方法(fǎ)技術規程規定。
安裝(zhuāng)步驟
1) 切管並清理端口:用專用切割機按照施工尺寸切管,並用專用挫(cuò)刀或專用除毛刺器去除切割麵毛刺(cì)。
2) 卷削管材:將管(guǎn)材推(tuī)入卷削器的卷削孔內卷削,管材端麵應接觸到卷削器的內(nèi)孔頂部,卷削器出料槽中應有均(jun1)勻的鋁屑旋出,直至將熔接部位的鋁層完全清(qīng)除幹淨(jìng)。 3) 管材和管件加熱:將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)地插入P P-R塑鋁穩態管專用模頭中進行加熱 。
注意:複(fù)合管材可用PP-R管件進行熱熔承插連接形成管道係統(tǒng)。隻是連接前用專用削皮器均勻剝去最外兩層,然後用內管與同材質的PP-R的管件(jiàn)進行熱熔連接,連接部位合為一體,不滲漏。
打壓步驟
1、試驗壓力為(wéi)管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在(zài)管道連接安裝24小(xiǎo)時後(hòu)進行
3、水管試壓之前(qián),對管道應采取安全有效的固定和保護措施(shī),但接頭明露(lù)
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢(màn)注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿(mǎn)水後,進行水密性檢查
(3)加(jiā)壓宜用(yòng)手動泵緩(huǎn)慢加壓(yā),升壓時(shí)間不得小(xiǎo)於10分鍾
(4)升(shēng)至試驗(yàn)壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值(zhí),15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格