400-188-9511
產品(pǐn)名稱:對接(jiē)焊雙交聯鋁塑複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產(chǎn)品顏色:白色
原(yuán)料選(xuǎn)用: 使用溫度: 95℃
使用壓力:長期工作壓力為1.25Mpa
安裝(zhuāng)方式:滑緊件(jiàn)
產品簡介
對接(jiē)焊雙交聯鋁塑複合管具有五層結構的塑料(liào)金屬複合管材(cái)。中間層為鋁合金(jīn),外層為(wéi)PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與(yǔ)層之間采用熱熔膠,通過高溫高壓擠出,五層多元有機複合,兼具塑料與金屬材料(liào)各自的優(yōu)勢,良好的承壓性能、力學性(xìng)能好、耐熱(rè)、阻氧無氣(qì)體滲透、熱膨脹係(xì)數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量(liàng)輕、安裝方便、使用壽命長。
產品特點
1.由於(yú)采用鋁芯,可以確保氧氣(qì)不會滲入(rù)管道內;
2. 易彎曲、易伸直,變形中不反彈;
3.耐(nài)高溫、耐高壓(yā)、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好;
4.管內壁光滑、管內流(liú)體阻力小;
5.其熱膨脹率低的特點可(kě)保證更寬的管(guǎn)材固定距離,也因此提高了效率。
6.是其他新型塑(sù)料管材和複合管材在(zài)室內建築冷熱水管、采(cǎi)暖管、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的最終替代品。
運(yùn)用範圍
1、冷熱給水管道。鋁(lǚ)塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐(fǔ)蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧,安全衛生,可替代(dài)銅管,鋼(gāng)管在(zài)給水及熱水供暖工程上應用。
2、地板輻射采暖管道。鋁(lǚ)塑複合管堅硬、熱(rè)穩(wěn)定性優於(yú)純塑管、容易彎曲不反彈,管段長,施工(gōng)簡便,最適合(hé)用作低溫在板輻射(shè)采暖係(xì)統中的熱水輸(shū)送散熱盤管。
3、集中空調係統供回水管道。
4、天然氣(qì)、液化氣的輸送管道。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的(de)輸送管(guǎn)道。
6、工業中化工液體的輸(shū)送管道。
7、壓(yā)縮空氣輸送管道。
8、太陽能熱水工程用管道等。
安裝步驟
a、按所需長度用(yòng)管剪將管(guǎn)材切斷;
b、用整園擴(kuò)孔器將管口整(zhěng)園擴(kuò)孔;
c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭;
d、將(jiāng)管件本體(tǐ)內蕊插進管口內,且應將內芯全長壓入(rù)為止;
注意事項
1、施(shī)工前應(yīng)熟悉施工圖(tú)紙、施工程序、施工方法、技術要(yào)求、質(zhì)量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配合要(yào)求等方可進行施工。
2、管道安裝前應對管(guǎn)材性能和用途,以及管材接頭配合(hé)的公差進行仔細檢查,同時必須清除管材管件(jiàn)內外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽,其尺寸當設計無(wú)規定時,應按下列規定執行:
a、預留孔(kǒng)洞尺寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌(qiàn)牆暗(àn)管的牆槽尺寸的寬(kuān)度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管(guǎn)頂上部的淨空不宜小於100mm。
4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位(wèi)置和走向(xiàng),嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳(ruì)物體。
5、管道穿過地下室或地下構(gòu)築物外牆以及水池、水(shuǐ)箱時,若設計無要求時應采用剛性防水套管等防水技術措施。
6、鋁塑管(guǎn)彎(wān)曲一般采(cǎi)用彎管彈簧(huáng)、彎管器或(huò)簡易彎管器等輔助工具進行,管道外徑等於或大於(yú)1000px應使用專用的彎管彎曲。
7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五(wǔ)倍;彎曲管段的(de)扁平度不小(xiǎo)於85%;管(guǎn)道不(bú)應多次反複彎曲,以防(fáng)止鋁層折斷。
8、管道支承(chéng)件安裝位置(zhì)應準(zhǔn)確,埋設應平整牢固,支承(chéng)件與管道接觸應(yīng)緊密,但不(bú)得損傷管道的(de)表麵。
打壓步驟
1、試(shì)驗壓力為管道係統工作(zuò)壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對(duì)於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝(zhuāng)24小時後進行(háng)
3、水管試壓之前,對管道應采(cǎi)取安全有(yǒu)效的固定和保(bǎo)護措施(shī),但接頭明露
4、水壓試驗步驟(zhòu)
(1)將試壓管道末端封堵(dǔ),緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加(jiā)壓宜用手動(dòng)泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾(zhōng)
(4)升至試驗壓力(lì),停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降(jiàng)不超過,0.05Mpa為合格