400-188-9511
產品名稱:對接焊雙交聯鋁塑複合管
規格(gé)型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用: 使用溫度: 95℃
使用壓力:長期工作壓(yā)力為1.25Mpa
安(ān)裝方式:滑緊(jǐn)件
產(chǎn)品簡介
對接(jiē)焊雙交聯鋁塑複合管具有(yǒu)五層結(jié)構的塑料金屬複(fù)合管材。中間層為鋁合金,外層為(wéi)PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與(yǔ)層之(zhī)間采用熱熔膠,通過高溫高壓擠出,五層多元有機複合,兼具塑料與金屬材料各自的(de)優(yōu)勢,良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔(róu)性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長。
產品特點
1.由於采用鋁(lǚ)芯,可以確保氧氣不會滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸直,變(biàn)形中不反(fǎn)彈;
3.耐高(gāo)溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好;
4.管內壁光滑(huá)、管(guǎn)內流體阻力小;
5.其熱(rè)膨脹率(lǜ)低(dī)的特點可保證更寬的管材固定距離,也因此提高了效率。
6.是(shì)其他新型塑料管(guǎn)材和(hé)複合管材在室內建(jiàn)築冷熱(rè)水管、采暖(nuǎn)管、燃氣管和其他多種(zhǒng)領域管道升級(jí)換代的(de)最終(zhōng)替代品。
運用範圍
1、冷熱給(gěi)水管(guǎn)道。鋁塑複合管內部(bù)光滑、不(bú)生鏽結垢、耐腐(fǔ)蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透(tòu)氧,安(ān)全衛生,可替代銅管,鋼管在給水(shuǐ)及熱水供暖工程上(shàng)應用。
2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩(wěn)定性優於純塑(sù)管(guǎn)、容(róng)易彎曲不反(fǎn)彈,管(guǎn)段長,施工簡便,最適合用作低溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱(rè)盤管(guǎn)。
3、集中空調係統供(gòng)回水管(guǎn)道。
4、天然氣、液化氣的輸送管道。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸(shū)送管道。
6、工(gōng)業中化工液體的輸送管道(dào)。
7、壓縮空氣輸送管道。
8、太陽能(néng)熱水工程用管道等。
安裝步驟
a、按所需長度用(yòng)管剪將管材切斷;
b、用整(zhěng)園擴孔器將管口整(zhěng)園擴孔;
c、將螺帽和壓緊環套在(zài)管子端頭;
d、將(jiāng)管件本體內蕊插進管口內,且(qiě)應將內芯全長壓入為止;
注意事項
1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要(yào)求(qiú)、質(zhì)量(liàng)標(biāo)準、操作(zuò)規程(chéng)和(hé)有關(guān)專(zhuān)業圖紙各工種配合要求(qiú)等方(fāng)可進行施工(gōng)。
2、管道安裝前應對管材性能和用途,以及管材接頭配合的(de)公差進行仔細檢查,同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽(cáo),其尺寸當設計無(wú)規定時,應按下列規定執行:
a、預留孔洞尺寸宜比管外(wài)徑大50-100mm;
b、嵌(qiàn)牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。
4、暗設(shè)管道應在牆麵或在地麵標(biāo)明暗管的位置和走向,嚴(yán)禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等(děng)尖銳物體。
5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱(xiāng)時,若設計無要求時應采用剛性防(fáng)水套管等(děng)防水技術措(cuò)施。
6、鋁塑管彎曲一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔(fǔ)助(zhù)工具進行,管道外徑等於(yú)或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。
7、鋁塑管彎曲半(bàn)徑應大於或等於管外徑的五倍;彎曲管(guǎn)段的(de)扁平度不小於85%;管(guǎn)道不(bú)應多次反複彎曲,以防止鋁層折斷。
8、管道支承件安裝位置應準確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固,支承件與管道接觸應緊密,但(dàn)不得(dé)損傷管道的表麵。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道(dào)係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於(yú)PP-R管(guǎn)道係統,水管試驗(yàn)一般要求在管道(dào)連(lián)接安裝24小時後進行
3、水管試(shì)壓(yā)之前,對(duì)管道應采取安全(quán)有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓(yā)管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除(chú)
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用(yòng)手動泵緩慢加壓,升壓(yā)時間不得小於10分鍾(zhōng)
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接(jiē)頭部位(wèi)是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分(fèn)鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格