產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格(gé)型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品(pǐn)簡介
PPR鋁塑合金管是一種以(yǐ)高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外(wài)層複合材質均為PPR進(jìn)口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之(zhī)間以(yǐ)高性能(néng)熱熔膠粘合,采用分(fèn)步共擠複合而成(chéng)。美國ASTMF1335標準(zhǔn)將對接鋁塑複合(hé)管稱之為“具有(yǒu)塑(sù)料保(bǎo)護層的金(jīn)屬管”。
產(chǎn)品特點
1、新型的焊(hàn)接(jiē)工藝:本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接超聲(shēng)波焊接工藝(yì),提高了鋁帶連接處的強度,使產品的承壓性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部分產品,更適(shì)宜在高壓環境中使(shǐ)用。
2、更高的質量標(biāo)準:本公司生產複合管在(zài)鋁帶厚度及內外(wài)層PPR厚度上高於行業標準,以保證更(gèng)高的強(qiáng)度和更好的質量,極(jí)大地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不容易變形(xíng),能適應各種環境下的明裝(zhuāng)要求
4、新型安裝(zhuāng)焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發的專用焊接設備,已獲得相關國家(jiā)zhuanli,該(gāi)工具在(zài)熱熔連(lián)接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決(jué)了直熔型鋁(lǚ)塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可以徹底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧(yǎng)性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元件(jiàn)的使用壽命(mìng),降低了用戶的使用和維護成(chéng)本。
6、遮光性好:有(yǒu)了鋁管的天(tiān)然遮光性,使(shǐ)得鋁塑PP-R有了很好的不透(tòu)光性。使得管材在明裝時,有(yǒu)效抵製藻類(lèi)細菌的孳生,從而有效保障用水的衛(wèi)生、安全。

運用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管道專用首(shǒu)選管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加(jiā)熱(rè))供(gòng)暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水等家用洗浴熱水管道專用首(shǒu)選管道。
4、適用於冷(lěng)熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲料、食品、化工(gōng)、農業、工業等行業的低(dī)壓(yā)流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵(miàn)垂直於管軸線。管材切割(gē)一般使用管子剪(jiǎn)或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但(dàn)切割後管材(cái)斷麵應去除(chú)毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨(jìng)抹布清潔(jié)管材和管(guǎn)件的焊接部位(建議用酒精擦拭(shì))、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃(huá)線:按(àn)表1規定的熔接深度(dù)在管材(cái)上劃線:
4、加熱:熱熔(róng)機加熱(rè)後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭(tóu),管材達到劃線位置時停止:
5、焊接(jiē):達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管材無(wú)旋轉插(chā)入管件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的(de)給水聚丙烯管(guǎn)與管配件之間,應采(cǎi)用熱(rè)熔連接,安(ān)裝應使用(yòng)專用熱熔工具。強調暗敷牆體(tǐ),地坪麵層內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或(huò)法蘭連接。
給水聚丙(bǐng)烯管與金屬管件連接,應采(cǎi)用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔(jié)具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定支(zhī)座,牢固的固定在牆上(shàng)。
打壓步驟
1、試驗壓力為(wéi)管道係統工(gōng)作壓力的(de)1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之(zhī)前,對管道應采取安(ān)全有效的(de)固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢(màn)注水(shuǐ),同時將管道內(nèi)氣體排(pái)除
(2)充滿水後(hòu),進(jìn)行水密性檢查
(3)加壓宜用手動(dòng)泵緩(huǎn)慢加壓(yā),升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓(yā)1小時(shí),觀察接頭部位(wèi)是否有漏水現(xiàn)象(xiàng)
(5)穩壓一小時,補壓至試(shì)驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為(wéi)合格