產品（pǐn）名稱：F-PPR玻纖複合管

規格型號：Φ20-Φ63 

產品顏色：白色 

原料選用：韓國曉星+玻纖（xiān）材料 

使用溫度：0℃-75℃（室外或低溫地區（qū）需裝保溫（wēn）材（cái）料） 

使用壓力：16-25公（gōng）斤 

安裝方式（shì）：熱熔連（lián）接（熱熔安裝完成後必須試壓防隱患）

產品簡介

F-PPR高性能玻纖複合（hé）管為三層（céng）結構，內外層為PP-R材料，中間層為玻纖增強複合（hé）材料（liào）。內層的PP-R材料保證了管材的衛生性能，中間（jiān）層實現管道增強，降低線膨脹係數的（de）效果，外（wài）層PP-R便於（yú）同傳統PP-R管件進行熱熔（róng）承（chéng）插連接。通過三層複合，形成可靠地給水管道係統。這種新型管道（dào）具有高強度、高韌性（xìng）、高剛度、低線性膨脹（zhàng）係數的“三高一低”特性，彌補了普通PP-R管立管、明裝（zhuāng）管和熱水管運（yùn）用中（zhōng）的（de）局（jú）限性。是（shì）PP-R管道的理想（xiǎng）改良和有益補充。執行標準：CJ/T258-2007

產（chǎn）品特點

1、線性（xìng）膨（péng）脹（zhàng）係數低，與（yǔ）鋁塑複合管接近，徹底解決了塑料管道的伸縮難題（tí）。

2、管材剛度高，尺寸穩定性好，外裝（zhuāng）時（shí）不會因自重下垂，平直美觀。 　　

3、耐靜壓強度顯著提高，在同（tóng）等使用條件下，同等規格的複合管材所（suǒ）能（néng）承（chéng）受的壓力負荷比普（pǔ）通PP-R提高25%以上，提高管路係統（tǒng）的安全係數（shù）。 　　

4、韌性好，低（dī）溫抗衝擊性能優異。 　　

5、耐高溫，適（shì）當壓力下可在90℃以下溫度長期使用，更適合用作熱水管路。 　　

6、可用普通PP-R熱（rè）熔承插管件（jiàn）進（jìn）行連（lián）接，配件（jiàn）齊全，施工（gōng）便捷（jié）可靠。 　　

7、繼承了PP-R管道的優良（liáng）的光潔度和衛生性能，可放心（xīn）用作給水（shuǐ）係統。

運用（yòng）範圍

1、民用建築的給（gěi）水係統        

2、空調設備用管網

3、純淨水、飲料及乳品等工業用水係統

4、化工、石化，如輸送個類腐（fǔ）蝕性液體管網

5、太陽（yáng）能設施用管網

6、工廠壓縮（suō）空氣用管（guǎn）網

7、明裝管

安裝步驟

1、切割：切割管材，必須使端麵（miàn）垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的（de）鋼（gāng）鋸，但切割後管材（cái）斷麵應去除毛邊和毛刺。

2、清（qīng）潔：使用潔淨抹布清（qīng）潔管材和管件的焊（hàn）接部位（建議用（yòng）酒精（jīng）擦拭）、管材與管件連接端麵（miàn）必須清潔、幹燥、無油汙。

3、劃線：按表1規定的熔接深度（dù）在管材上劃線：

4、加熱：熱熔機加熱後，將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭，管材達到劃線位（wèi）置時停止：

5、焊接：達到加熱時間後，管材管件無旋轉地拔出，將管材無旋轉插入管件承口內（nèi），按冷卻時間停留。

注意：

同種材質的給水聚丙烯管與管配（pèi）件之（zhī）間（jiān），應采用熱熔連接，安裝（zhuāng）應使用專用熱熔工具。強調（diào）暗敷（fū）牆體，地坪（píng）麵層內（nèi）的管道必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。

給（gěi）水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶（dài）金屬嵌件（jiàn）的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連（lián）接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用（yòng）絲扣（kòu）連接。另外連接（jiē）閥門、龍頭與金屬配件連接時，彎（wān）頭、三通處要帶有固定支座，牢固的固定（dìng）在（zài）牆上。

打壓步驟

1、試驗壓（yā）力為管道係統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa

2、對於PP-R管（guǎn）道係統（tǒng），水管試驗一般（bān）要（yào）求（qiú）在管道連接安裝24小（xiǎo）時後進（jìn）行

3、水（shuǐ）管試壓之前，對管道應采取安全（quán）有效的固定和保（bǎo）護措施（shī），但接頭明露

4、水壓試驗步驟

　(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除

　(2)充（chōng）滿水後，進（jìn）行水密性檢查

　(3)加壓宜用手動泵（bèng）緩慢加壓，升壓時間不得小於10分（fèn）鍾

　(4)升至試驗壓力，停止加壓，穩壓（yā）1小時，觀察接頭部位是否有漏（lòu）水（shuǐ）現象

　(5)穩壓一小時，補壓至試驗壓力值，15分鍾內壓力下降不超過，0.05Mpa為合格