400-188-9511
產品名稱:交聯聚乙烯 PE-Xb
規格型號:Φ16-Φ25
產品顏(yán)色:五彩係列 / 鍍晶係列
原料選用:康(kāng)斯坦普
使用(yòng)溫度:0℃-95℃
使用壓力:6-15公斤 安裝方式:整(zhěng)圈安裝
產品簡介
PE-Xb交聯聚乙烯管,可分為:PE-Xb管/阻氧型PE-Xb管。獨特的製造工藝(yì)使PE-Xb管(guǎn)的三(sān)層結(jié)構(gòu)具有更好(hǎo)的耐變形和抗外部應力的(de)能力。特別的抗老化(huà)劑和穩定劑可以保持管道的永 久柔韌性並確保較高的(de)熱穩定性。由於管材的外層保護特性,使得安裝更具靈活性和安全性,水暖工人的安裝更加快速和方便(biàn)。
產品特點
1、PEX-B地暖管清潔、無(wú)汙染,無毒(dú)無味,安全(quán)衛(wèi)生
2、PEX-B地暖管耐溫耐壓(yā),長期使用溫度可達95℃
3、PEX-B地暖管抗紫外(wài)線,耐(nài)老化,使用壽命長達50年
4、PEX-B地暖管易彎曲,安裝簡單、快捷,管件少,經濟實用
5、PEX-B地暖管(guǎn)更好的耐環境應力開裂性(xìng)
6、管內外壁光滑,阻力(lì)小,不結垢;
7、產品質量穩定,交聯度穩定,交(jiāo)聯點分布均勻;
8、管材內、外徑統一,縱、橫向壁厚均勻(yún);
9、產(chǎn)品各項指標符合GB/T18992.2標準。
注意事項
地暖的工作壓力不會超(chāo)過3個壓力,工作(zuò)壓力的1.5倍(bèi),可以取不低於(yú)4個壓力。以下為地暖打壓流程(chéng)以(yǐ)及注意事項:
1)地暖打(dǎ)壓應清洗加(jiā)熱管並查看鋪設固定情況,為係統工作壓力的(de)1.5倍(bèi)。
2)打壓時水是由分水器注(zhù)入(rù),注水(shuǐ)速度應緩慢(màn)並注意(yì)將加熱(rè)管中的氣體排(pái)出(chū),係統充滿水後(hòu)首先要檢查各環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓力提升至工作壓力時,穩壓5min,再次檢(jiǎn)測各環路是否有滲(shèn)漏,檢測無誤後觀察壓力表。10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管(guǎn)道防凍保護。在現場不能滿足(zú)水壓測試條件時可進行氣壓測試,以下為氣壓測試步驟和要(yào)點。
1)氣壓測試通常采用(yòng)空氣壓縮(suō)機,與水壓一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道(dào)密封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建(jiàn)築物(wù)的冷熱水係統,包括集中供熱係統(tǒng);
2、建築物內的采暖係統、包括地板、壁板及輻射采暖係統;
3、可直接(jiē)飲用的純淨水供水(shuǐ)係統(tǒng);
4、中央(集中)空(kōng)調係統;
5、輸送或排放化學介質等工業用管道係統。
6、用(yòng)於氣缸傳送的氣路等(děng)管道係統。

地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不宜使用真毛纖維或膠皮做底(dǐ)襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石(shí)粒徑5~12mm,填充層厚度(dù)不宜小於50mm:
◆鋼(gāng)絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆石混凝土層(céng)的抗壓載荷,防止地(dì)麵(miàn)龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚(jù)丙烯的管卡(kǎ),耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜(mó):采用無紡布鋁箔地暖專用反射膜,杜絕熱量向下(xià)輻射:
◆保溫板:采用(yòng)表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊(biān)角膨脹材料:采(cǎi)用高(gāo)發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:






打壓步驟
1、水壓試(shì)驗之(zhī)前,應對試壓管道和構件采取安全有效地固定和保護措(cuò)施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防(fáng)凍措施(shī)。 步驟流程水壓試驗應按下列步驟進行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性(xìng)檢查。
3、采用手動壓力(lì)泵緩慢升(shēng)壓。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀(guān)察壓力表看壓力是否掉,判斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲(shèn)漏合格。

