產品名稱：PAP鋁（lǚ）塑（sù）複合（hé）管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普（pǔ） 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管（guǎn）長期工作壓（yā）力（lì）為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為（wéi）0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可分為（wéi）搭接焊接鋁塑複（fù）合管和對接焊鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構的塑料（liào）金屬複合管材。中間層為（wéi）鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層（céng）是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用（yòng）熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有機複合，兼具塑料與金屬材料各自的優（yōu）勢，良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣（qì）體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使（shǐ）用壽命長，其中鋁層分為搭接焊、對接焊工藝，按（àn）複合（hé）分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣（qì）體）；對接：冷水、冷熱（rè）水、熱水、燃氣（特種氣體）。

產品（pǐn）特（tè）點

1．由於采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性（xìng）能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻（zǔ）力小（xiǎo）；　　

5．其熱膨脹率低的特點可保（bǎo）證更寬的管材固（gù）定距離，也因此提高了（le）效率。　　

6．是其他新型塑料管（guǎn）材和複（fù）合（hé）管材在室內建築冷（lěng）熱水管、采暖管、燃（rán）氣管和其他多種領域管道（dào）升級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複（fù）合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐（fǔ）蝕（shí）、耐溫、耐壓（yā）、不滲（shèn）漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼（gāng）管在給水及熱水供暖工程上應用。

2、地板（bǎn）輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩（wěn）定性優於（yú）純塑管、容易彎（wān）曲不反彈，管段長，施工簡便，最適（shì）合用作低溫在板輻射采暖係統中（zhōng）的熱（rè）水輸送散熱（rè）盤管。

3、集中空調（diào）係統供回水管道。 

4、天然氣、液化氣（qì）的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧（yǎng）氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能（néng）熱水工程用管道等。

安裝（zhuāng）步驟

  a、按（àn）所需長度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整（zhěng）園擴孔； 

  c、將螺（luó）帽和壓緊（jǐn）環套（tào）在管子端頭（tóu）；   

  d、將管件本體（tǐ）內蕊插進管口內，且應將內芯全長壓入為止；

注意事項

1、施工前應熟悉（xī）施工圖紙、施工程序、施工方法、技（jì）術要求、質量標準（zhǔn）、操作規程和有關專業圖紙各（gè）工種配（pèi）合要求等方可進行施（shī）工。  

2、管道（dào）安裝前應對管材性能和用途，以及管（guǎn）材接頭（tóu）配合的公差進行仔（zǎi）細檢查，同（tóng）時（shí）必須清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道（dào）穿牆壁、樓板及嵌牆（qiáng）暗敷時應配合土建預留孔槽，其尺寸當（dāng）設計無規定時（shí），應（yīng）按下列規定執行：  

 a、預留孔（kǒng）洞尺寸宜（yí）比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽（cáo）尺（chǐ）寸的寬度（dù）宜為D+60mm，深度宜為（wéi）D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在（zài）牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向，嚴（yán）禁在（zài）管道位置上衝擊或（huò）釘金屬釘（dìng）等（děng）尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱時，若設計無要（yào）求時應采用（yòng）剛性防（fáng）水（shuǐ）套（tào）管等防水（shuǐ）技術（shù）措（cuò）施。   

6、鋁塑管彎曲一般采用彎管彈簧、彎（wān）管器或簡易彎管器等輔助工具進（jìn）行（háng），管道外徑等於或大於1000px應使用專（zhuān）用的彎管彎（wān）曲。  

7、鋁（lǚ）塑管（guǎn）彎曲半徑應大（dà）於或等於管外徑的五倍；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應（yīng）多次反複彎（wān）曲，以防止鋁層折斷（duàn）。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋（mái）設應（yīng）平整牢（láo）固，支承件與管（guǎn）道接觸應緊密，但不得損傷管道（dào）的表麵（miàn）。

打壓步驟